平面磨床如何镜面磨削

1.对磨床的要求

机床主轴的同轴度要好，床身要稳，不然会有颤纹。砂轮主轴的旋转于1m；砂轮架相对工作台的振幅小于1m；横向进给机构能   微动；工作台在低速运动时无爬行现象。



2.对砂轮的要求

砂轮粒度小于W15（砂轮的颗粒要小于15μm），砂轮要修得平整。修的细容易烧刀，修的粗有纹路)。

（1）平衡砂轮

砂轮装上法兰后，行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，   后再进行   的静平衡。

（2）修整砂轮

1）一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量根据钢材性质、硬度来确定，对于，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。

2）精修砂轮时，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，   后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。

3）在修整砂轮的同时，用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。

4）精修时用的金刚石刀不需尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度减慢。

5）新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。



3．磨削用量

1）磨床砂轮背吃刀量在0.005mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如的淬火钢，背吃刀量过大容易引起，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。

2）横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到破坏，因此不能获得非常光洁表面。

3）纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。

4）由于镜面磨削时砂轮切削能力差，工件表面往往会出现刀痕（圆形工件呈月形，矩形工件呈带形），它反映出工件表面不平直，所以还需作无进给光磨两分钟左右。

4.冲水

研磨的时候要冲水，研磨前要把水箱,砂轮罩里,机台的水槽里都要清理干净,要用过滤纸，要使用磁性过滤器。