孔深径比超过100的深孔加工绝招，服了！

 1．基本概述

深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工，正常钻削技术所生产的孔，其孔深少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达150﹕1，并且，任何孔深大于5倍直径都应称为深孔。钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削良好的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件。对于孔深孔径比大于5的深孔，一钻到底，不能中途退出，切削液能顺利地流进钻头的切削刃处，并能顺利排屑。深孔钻削加工钻头进入工件时，是在半封闭条件下工作，因此受到较多限制：不能直接观察到刀具切削情况；切削热不易传散，采用强制的冷却方式；排屑困难；钻杆需要足够的刚性。深孔加工注意问题：切屑处理问题，冷却润滑，合理导向。

枪钻（见图1）的钻柄是空的，由内外部供应的切削液流经钻头内输送管，并强行流经切削头内的孔。钻柄外侧有一个沿着长度方向的V形槽，切削液携带切屑通过此V形槽，并经过钻头外侧，终切屑从孔中排出。枪钻可应用于普通加工，但是需要高压力的切削液。

图1  枪钻系统示意图

2．任务来源

某壳体零件（见图2）有两个直径4mm、1个直径5mm且都超过700mm的深孔。普通设备无法加工，使用的深孔加工设备。这就要用到深孔加工设备——数控深孔钻床。数控深孔钻机床是专门用于深孔加工的数控设备，加工的孔径小、大，孔径与孔深比达到1﹕100，一般的数控设备无法完成。

图2   深孔零件

数控深孔钻机床（见图3）是专门用于深孔加工的数控设备，加工的孔径小、深，径深比达到近1﹕100，一般的数控加工设备无法完成。数控深孔钻工作原理是采用不对称切削加工，不需用传统的钻来完成定位要求。

图3 数控深孔钻

3．解决方案

数控深孔钻床于2008年5月投入使用后（见图4），经过反复试验，1个深孔加工动作宜采用“加工法”：定位钻削、导向钻削及正常钻削，称为“钻孔技术”。钻孔需要根据不同的钻孔采用不同的切削速度目前机床自带的数控钻孔指令只能完成1个钻孔和1个切削速度，如何使用常用的钻孔指令来实现钻孔可分两种方法：①手动干预：根据不同的钻孔，人为的手动来进行调节切削速度。②重复进给：对同一个孔分别进行编制3个钻孔程序，指令不同的钻孔和切削速度，进行重复操作。

图  4

4．改进方法

对于上述两种方法的弊端，通过查阅机床说明书，使用“头脑风暴法”，提出各种解决方案。终采纳一个阶梯钻削指令方案。分别赋予与三种不同速度，通过参数化、智能化及人性化设计，省去手动干预的繁琐与重复进给所浪费的时间。

1）格式。G65 P9003 U-10 V-30 Z-375 B5 C10 F40 R3 T0（或T1）

　　X___Y___

　　……

　　G67

　　M30  

2）参数。钻孔U，钻孔V，终钻孔Z，钻孔速度B，二级钻孔速度C，终钻孔速度F，钻孔初始点R，T0钻不通孔，T1钻通孔。